Utöver själva elektrofusionsprocessen beror effektiviteten hos en elektrofusionsfog på att omrunda röret (om röret är förvrängt eller ovalt), förbereda fogytorna, rätta in röret och kopplingarna och se till att ingen rörelse sker under fusionsprocessen.
Röromrundning
Deformerade eller ovala rör måste rundas om för att säkerställa att de passar till elektrosvetskopplingen och att ringformigheten mellan röret och muffen alltid är densamma. För rör med stor diameter kan detta kräva användning av hydraulisk omrundningsutrustning. För små och medelstora diametrar är de spärr- och inriktningsklämmor som används för att hålla röret på plats under elektrofusionsprocessen vanligtvis tillräckliga för att runda om röret till erforderlig grad.
Förberedelse av fogytor
Hela ytan på röret som ska föras in i elektrosvetskopplingen måste skalas eller skrapas med ett lämpligt verktyg (enligt kopplingstillverkarens rekommendation). Det rekommenderas starkt att använda ett avskalningsverktyg istället för en handskrapa eftersom detta säkerställer att hela rörytan avlägsnas till ett djup av cirka 0,2 mm. Detta är tillräckligt för att ta bort allt oxiderat, smutsigt eller förorenat material. Även om det är mer tidskrävande att använda en röravdragare än en handskrapa, kommer den mer konsekvent att ta bort ytan på röret som kommer att elektrofuseras. En handskrapa är dock användbar för den slutliga förberedelsen av röret. Annan utrustning som metallfilar, raspar, smärgel eller sandpapper ska inte användas.
Efter strippningen måste den avskalade ytan torkas av med en auktoriserad rörtrasa som är indränkt i isopropylalkohol, enligt rekommendation från rör- eller kopplingstillverkaren, för att avlägsna eventuella dammrester. Denaturerad sprit, aceton, metyletylketon (MEK) eller andra lösningsmedel bör inte användas för att torka av den skrapade ytan, eftersom de kommer att lämna en rest som kommer att störa fusionsprocessen. Den förberedda ytan måste vara helt torr innan du fortsätter.
Själva elektrosvetskopplingen ska alltid förvaras i en förseglad skyddande plastförpackning tills precis innan det förberedda röret förs in i kopplingen. Detta för att förhindra all kontaminering av fusionsytan. Om insidan av beslagets insida är förorenad på något sätt ska den rengöras noggrant med en rörtrasa indränkt i isopropylalkohol och tillåtas torka innan röret sätts in.
Använda en rörhållare och inriktningsfixtur
Som namnet antyder används den här fixturen för att säkerställa att både röret och elektrosvetskopplingen är korrekt inriktade innan smältprocessen börjar, och hålls sedan stadigt i den positionen tills hela smältprocessen är klar. Även om ECU:n försiktigt kan kopplas bort från fogen när uppvärmningsfasen av processen är klar, måste klämman sitta kvar tills kylfasen är över. Detta för att säkerställa att polyetenen som smältes under uppvärmningsfasen kyls och härdar i fogen. I slutet av uppvärmningsfasen bör ECU:n informera operatören om den nödvändiga nedkylningstiden. Alternativt bör kyltiden markeras på skarven eller anges i dokumentationen som medföljer skarven.
Om den görs på rätt sätt är den resulterande skarven minst lika stark som originalröret och kommer att motstå alla belastningar som appliceras under daglig installation och drift.
